Главная — Решения
Решения для вашего производства —
Роботизированные технологические комплексы для сварки (РТК)
Роботизированная сварка включает несколько основных видов, каждый из которых имеет свои особенности, области применения и технологические преимущества. Выбор метода зависит от характеристик материалов, требований к качеству швов, толщины деталей и других факторов.
Дуговая сварка
Наиболее распространённый метод в роботизированной сварке благодаря высокой скорости и универсальности. Включает несколько технологий:
MIG/MAG Сварка плавящимся электродом в среде защитного газа. В MIG используется инертный газ (например, аргон), в MAG — активный (например, смесь аргона и CO₂).
Подходит для углеродистых и нержавеющих сталей, алюминия.
Также может включать в себя специальные режимы сварки (сварка в режиме пульс, сварка типа CMT или CTT (холодный перенос)).
TIG Сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного газа (аргон, гелий). Присадочный материал подаётся отдельно при необходимости.
Обеспечивает высокое качество и эстетику шва, минимум брызг. Применяется для тонких металлов, цветных металлов, титана, меди, никелевых сплавов.
Точечная сварка
Создаёт локальные соединения путём сжатия деталей между электродами. Роботы выполняют точечную сварку с высокой скоростью и точностью. Широко применяется в автомобильной промышленности для соединения кузовных панелей.
Лазерная сварка
Использует концентрированный лазерный луч для локального нагрева и соединения деталей. Присадочный материал подаётся отдельно при необходимости. Обеспечивает минимальную деформацию материалов, подходит для работы с тонкими изделиями, разнородными металлами и высокоточными задачами. Применяется в автомобильной, аэрокосмической, медицинской и электронной промышленности.
Плазменная сварка
Использует плазменную дугу для расплавления металла. Обеспечивает глубокое проплавление, применяется для специальных материалов: нержавеющей стали, алюминия, титана. Плазменная дуга имеет более высокую температуру, меньший диаметр и цилиндрическую форму по сравнению с обычной дугой.
РТК с роботом-позиционером
Роль позиционера для детали при сварке выполняет грузоподъемный робот.
Роботизация станков
Роботизированное обслуживание станков — это автоматизация процессов работы со станками с ЧПУ, токарными, фрезерными, гибочными, сверлильными станками, штамповочными прессами, оборудованием ковки, литьевыми машинами и другими. Роботы повышают производительность, снижают брак, сокращают простои и улучшают безопасность производства.
Преимущества роботизации
- Рост производительности. Роботы работают круглосуточно, без перерывов, что увеличивает время безотказной работы станков.
- Снижение брака. Автоматизация исключает человеческие ошибки, обеспечивая высокую точность позиционирования (до сотых долей миллиметра).
- Экономия на трудозатратах. Один робот может обслуживать несколько станков, заменяя нескольких операторов.
- Безопасность. Операторы меньше контактируют с опасным оборудованием, что снижает риск травм.
- Гибкость. Роботы легко перенастраиваются под разные задачи, форматы деталей и производственные условия.
- Сокращение простоев. Роботы своевременно подают и снимают заготовки/детали, минимизируя время простоя станков.
Типовые решения:
- Роботизация станков с ЧПУ. Робот берёт заготовку, закрывает дверцу, после обработки извлекает деталь и выкладывает готовую деталь в выходную тару/конвейер. Цикл полностью автоматизирован. Один робот может перемещать заготовки между двумя или тремя станками.
- Роботизированная гибка. Робот подаёт деталь в станок (предварительно производя ее забор и ориентацию), производит сопровождение гиба (при необходимости), выкладывает готовую деталь в выходную тару/конвейер.
- Роботизация литьевых машин. Робот забирает деталь из литейной машины, производит ее остужение, снятие облоя и выкладывает готовую деталь в выходную тару/конвейер.
- Роботизация прессов. Робот загружает заготовку в пресс, производит перемещение заготовок между прессами, правильную ориентацию заготовки при загрузке в пресс, выкладывает готовую деталь в выходную тару/конвейер.
Роботизированное обслуживание станков — эффективный способ повышения производительности, снижения затрат и улучшения качества продукции. Оно особенно актуально для массового производства, где цикл повторяется без изменений.
Роботизированное паллетирование
Роботизация процесса паллетирования делегирует роботу однообразную, монотонную, часто физически тяжелую работу оператора по перемещению продукта. Для решения подобных задач используются роботы в том числе специализированные роботы, способные перемещать груз, с высокой скоростью и точностью.
Индивидуальные роботизированные решения
Роботизированные технологические линии, совмещающие решения из разных направлений для достижения поставленной задачи. Индивидуальные комплексы для внедрения роботизированных процессов в существующий технологический цикл производства.
Официальный интегратор Yaskawa
в России и СНГ